MPP电力管的施工安装流程是怎样的？

MPP 电力管的施工安装流程一般包括施工准备、管沟开挖、管道铺设、连接与固定、回填等环节，以下是具体内容：

施工准备

1. 材料检查：对 MPP 电力管及相关配件的规格、型号、数量进行核对，检查管材是否有裂缝、变形等缺陷，确保材料质量符合要求。

2. 工具与设备准备：准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、装载机、热熔焊机、电熔焊机、切割工具、测量工具等，并确保设备能正常运行。

3. 场地准备：清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整开阔，为施工创造良好条件。同时，根据施工图纸确定管道的铺设路线，并进行测量放线，标记出管道的中心线和管沟的边界。

管沟开挖

1. 确定开挖深度和宽度：根据设计要求和埋地深度标准，确定管沟的开挖深度和宽度。一般情况下，MPP 电力管的埋深应不小于 0.7 米，在人行道下敷设时，埋深可适当减小，但不应小于 0.5 米。

2. 开挖作业：使用挖掘机等设备进行管沟开挖，开挖过程中要注意控制管沟的坡度和垂直度，确保管沟底部平整。同时，将挖出的土方堆放在管沟一侧，留出另一侧作为施工通道和材料堆放区。

3. 基底处理：管沟开挖完成后，对管沟底部进行夯实和平整处理，使其符合管道铺设的要求。如遇松软土质或岩石地段，需要进行特殊处理，如换填、加固等。

管道铺设

1. 管道搬运与摆放：将 MPP 电力管搬运到管沟旁，按照铺设方向和顺序将管材沿管沟一侧摆放整齐。搬运过程中要注意避免管材受到损伤。

2. 管道下沟：采用人工或机械的方式将管材放入管沟内，下沟时要注意轻拿轻放，避免管材与管沟壁或其他物体碰撞。管材应放置在管沟底部的中心位置，确保管道的直线度和水平度。

管道连接

1. 热熔连接

• 准备工作：清理管材连接部位的表面，去除油污、灰尘等杂质，确保连接表面干净平整。将热熔焊机的加热板和夹具等部件安装调试好，根据管材的规格和型号设置好焊接温度和时间参数。

• 加热对接：将两根管材的连接端分别插入热熔焊机的夹具中，固定好位置，使管材的中心线重合。启动焊机，将加热板插入两根管材之间，对管材连接端进行加热。当管材连接端达到规定的加热温度和时间后，迅速取出加热板，然后将两根管材的连接端迅速对接并施加一定的压力，使管材连接端熔化的部分充分融合。

• 冷却定型：在对接压力下，让管材连接部位自然冷却定型，冷却时间根据管材的规格和环境温度而定，一般需要 10-30 分钟。冷却过程中要保持管材的位置稳定，避免连接部位受到外力干扰。

• 准备工作：检查电熔管件的质量和规格，确保其与管材匹配。清理管材和电熔管件的连接表面，将电熔管件套在管材的连接端，确保管件与管材的中心线重合。

• 通电焊接：将电熔焊机的输出线与电熔管件的接线柱连接好，按照电熔管件的焊接参数设置焊机的电压、电流和焊接时间等参数。启动焊机，对电熔管件进行通电焊接，使管件内的电热丝发热，将管材与管件的连接部位熔化并融合在一起。

• 冷却检查：焊接完成后，让电熔管件自然冷却，冷却时间一般为 15-30 分钟。冷却后，检查电熔管件与管材的连接部位是否紧密、无渗漏，如有问题需要及时处理。

管道固定

1. 设置固定支架：在管道的转弯处、分支处、终端以及直线段每隔一定距离，应设置固定支架，以防止管道在运行过程中发生位移或晃动。固定支架可采用混凝土基础、金属支架等形式，根据实际情况进行选择和安装。

2. 固定方式：将管道与固定支架采用管卡、螺栓等方式进行固定，固定时要注意力度适中，避免损伤管道。同时，要确保管道与固定支架之间有良好的接触，能够有效地传递力和约束管道的位移。

回填

1. 回填材料选择：优先选用细土、砂等松软材料作为回填土，不得使用石块、砖块等尖锐物体和含有机物的土壤。回填土的含水量应控制在合适的范围内，以保证回填土的压实效果。

2. 分层回填与夯实：在管道两侧和上方同时进行回填，采用分层回填的方式，每层回填厚度一般不超过 30 厘米。每回填一层，使用夯实设备对回填土进行夯实，确保回填土的密实度符合要求。

3. 回填至设计标高：持续回填和夯实，直至回填土达到设计标高。在回填过程中，要注意保护管道，避免回填土对管道造成损伤。回填完成后，对管沟表面进行平整处理，使其与周围环境相协调。

竣工验收

1. 外观检查：检查管道的铺设是否符合设计要求，管道表面是否平整、无裂缝、无损伤等缺陷，管沟回填是否密实、平整。

2. 连接质量检查：对管道的连接部位进行检查，查看热熔连接或电熔连接是否牢固、无渗漏，连接部位的外观是否符合要求。

3. 功能性试验：进行管道的功能性试验，如通水试验、压力试验等，以检验管道的密封性和承压能力是否满足设计要求。

4. 资料验收：整理和提交施工过程中的各种资料，如施工图纸、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、试验报告等，确保资料齐全、完整、准确。